SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol)
THERMOPLASTISCHES STYROL-ETHYLEN-BUTYLEN-STYROL-ELASTOMER (SEBS)
EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGEN
Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol, auch bekannt als SEBS, ist ein wichtiges thermoplastisches Elastomer (TPE), das sich ohne Vulkanisation wie Gummi verhält. SEBS ist stark und flexibel, hat eine ausgezeichnete Hitze- und UV-Beständigkeit und ist leicht zu verarbeiten.Es wird durch partielle und selektive Hydrierung von Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS) hergestellt, das die thermische Stabilität, Witterungs- und Ölbeständigkeit verbessert und SEBS dampfsterilisierbar macht. Die Hydrierung verringert jedoch auch die mechanische Leistung und erhöht die Kosten des Polymers .
SEBS-Elastomere werden oft mit anderen Polymeren gemischt, um ihre Leistung zu verbessern.Sie werden als Schlagzähmodifikatoren für technische Thermoplaste und als Weichmacher/Härter für klares Polypropylen (PP) verwendet.Häufig werden Öl und Füllstoffe zugesetzt, um die Kosten zu senken und/oder die Eigenschaften weiter zu modifizieren.Wichtige Anwendungen umfassen Schmelzhaftklebstoffe, Spielzeugprodukte, Schuhsohlen und TPE-modifizierte Bitumenprodukte für Straßenpflaster- und Bedachungsanwendungen.
Styrolkunststoffe oder Styrolblockcopolymere sind die am weitesten verbreiteten aller TPEs.Sie lassen sich gut mit anderen Materialien sowie Füllstoffen und Modifikatoren kombinieren.SEBS (Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol) ist durch harte und weiche Domänen innerhalb einzelner Polymerstränge gekennzeichnet.Die Endblöcke sind kristallines Styrol, während die Mittelblöcke weiche Ethylen-Butylen-Blöcke sind.Bei höheren Temperaturen erweichen diese Materialien und werden flüssig.Beim Abkühlen verbinden sich die Stränge an den Styrol-Endblöcken, bilden eine physikalische Vernetzung und sorgen für eine gummiartige Elastizität.Klarheit und FDA-Zulassung machen SEBS zu einer hervorragenden Option für High-End-Anwendungen.
SEBS kann die Leistung bei druckempfindlichen und anderen Klebstoffanwendungen verbessern.Einige der häufigeren Anwendungen umfassen eine Vielzahl von Klebebändern, Etiketten, Pflastern, Bauklebstoffen, medizinischen Verbänden, Dichtungsmitteln, Beschichtungen und Straßenmarkierungsfarben.
SEBS kann kompoundiert werden, um Materialien herzustellen, die den Griff, das Gefühl, das Aussehen und die Bequemlichkeit verschiedener Anwendungen verbessern.Sport und Freizeit, Spielzeug, Hygiene, Verpackung, Automobil sowie geformte und extrudierte technische Güter sind einige gängige Beispiele.
SEBS kann in Kombination mit verschiedenen Füllstoffen verwendet werden.Compounder fügen diese Füllstoffe hinzu, wenn gegenüber reinem SEBS eine verbesserte Ölabsorption, Kostenreduzierung, verbessertes Oberflächengefühl oder zusätzliche Stabilisierung erforderlich ist.
Der wahrscheinlich häufigste Füllstoff für SEBS ist Öl.Diese Öle werden in Abhängigkeit von den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt.Die Zugabe von aromatischem Öl macht die PS-Blöcke weicher, indem sie plastifiziert wird, was die Härte und die physikalischen Eigenschaften verringert.Öle machen die Produkte weicher und wirken auch als Verarbeitungshilfsmittel.Paraffinische Öle werden bevorzugt, da sie besser mit dem EB-Mittelblock kompatibel sind.Aromatische Öle werden im Allgemeinen vermieden, da sie in die Polystyroldomänen eindringen und diese plastifizieren.
SEBS kann Anwendungen mit hohem Styrolgehalt, Folien, Beutel, Stretchfolien und Einwegverpackungen verbessern.Sie können die Leistung von Polyolefinen für den Einsatz bei extremen Temperaturen verbessern, die Klarheit und Kratzfestigkeit verbessern und die Elastizität erhöhen.
Haupteigenschaften jeder Klasse von Produkten der SEBS-Serie (typischer Wert)
| Klasse | Struktur | Blockverhältnis | 300 % Dehnfestigkeit MPa | Sile Festigkeit MPa | Dehnung % | Permanent Set % | Härte Shore A | Toluol-Lösung Viskosität bei 25℃ und 25%, mpa.s |
| YH-501/501T | Linear | 30/70 | 5 | 20.0 | 490 | 24 | 76 | 600 |
| YH-502/502T | Linear | 30/70 | 4 | 27.0 | 540 | 16 | 73 | 180 |
| YH-503/503T | Linear | 33/67 | 6 | 25.0 | 480 | 16 | 74 | 2.300 |
| YH-504/504T | Linear | 31/69 | 5 | 26.0 | 480 | 12 | 74 | |
| YH-561/561T | Gemischt | 33/67 | 6.5 | 26.5 | 490 | 20 | 80 | 1.200 |
| YH-602/602T | Sternförmig | 35/65 | 6.5 | 27.0 | 500 | 36 | 81 | 250 |
| YH-688 | Sternförmig | 13/87 | 1.4 | 10.0 | 800 | 4 | 45 | |
| YH-604/604T | Sternförmig | 33/67 | 5.8 | 30.0 | 530 | 20 | 78 | 2.200 |
Hinweis: Die Viskosität der Toluollösung von YH-501/501T beträgt 20 % und die der anderen 10 %.
„T“ bedeutet entsalztes Wasser.